钢结构加工是建筑和工程领域中常见的一项工作，其质量检测和质量控制体系的构建对于确保钢结构的安全和可靠性至关重要。以下将探讨钢结构加工质量检测与质量控制体系构建的方法。

首先，针对钢结构加工的质量检测，可以采用以下的方法：

1. 材料检测：在钢结构加工过程中，材料的质量直接关系到整体结构的安全性。因此，需要对采购的钢材进行检测，包括材质、化学成分、力学性能等方面的测试，以确保材料符合设计要求。

2. 尺寸检测：在钢结构加工过程中，需要对各个零部件的尺寸进行检测，以确保其与设计图纸一致。可以使用激光测距仪、测量规等工具进行尺寸检测，并与设计要求进行对比分析。

3. 表面质量检测：钢结构表面的质量也需要进行检测，特别是在涂装或镀锌等表面处理后。检测方法可以采用视觉检测、磁粉检测、超声波检测等，以确保表面没有明显的缺陷和裂纹。

4. 焊接质量检测：在钢结构加工中，焊接是一个重要的工艺环节。焊缝的质量直接影响整体结构的强度和稳定性。可以采用射线检测、超声波检测等方法，对焊缝进行检测，以确保其质量合格。

其次，针对钢结构加工的质量控制体系的构建，可以采用以下的方法：

1. 设立质量控制部门：在钢结构加工企业内设立专门的质量控制部门，负责管理和执行质量控制工作。该部门应有专业的质检人员和先进的设备，以确保质量控制工作的有效实施。

2. 制定质量控制流程和标准：制定钢结构加工的质量控制流程和标准，明确每个工艺环节的质量要求和控制措施。同时，建立文件管理系统，记录每个工艺环节的质量检测数据和质量问题处理情况。

3. 培训质量控制人员：对质量控制人员进行培训，提升其专业知识和技能。使其熟悉质检工艺和仪器设备的使用，并能独立完成各项质量控制工作。

4. 配备先进的检测设备：合理配置先进的检测设备，如X射线检测仪、超声波探伤仪、激光测距仪等，以提高质量检测的效率。

5. 建立质量问题处理机制：针对质量问题的及时处理非常关键。建立质量问题的报告和处理流程，对问题进行分析和整改，并采取有效的控制措施，以防止类似质量问题再次发生。

总之，钢结构加工的质量检测与质量控制体系的构建是确保钢结构安全可靠的关键。通过合理选择检测方法，制定质量控制流程和标准，培训质量控制人员，配备先进的检测设备以及建立质量问题处理机制，可以不断提升钢结构加工的质量水平，保证工程质量和人员安全。